Все проекты English Написать директору Вебинары
Импортозамещение
Выбор региона
Ваш город:Комсомольск-на-Амуре

Ваш регион определился как:
Москва

или
Выбор региона
Выберите другой регион
Поиск

Внедрение системы по организации ремонтов и обслуживания оборудования на базе 1С:ТОИР в компании «Мурман Фиш»

Заказчик

ООО «Мурман Фиш» занимается переработкой и консервированием рыбы, ракообразных и моллюсков. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 100 наименований замороженной рыбы и полуфабрикатов, рыбной продукции, пресервов, салатов. По продажам и по качеству выпускаемой продукции компания занимает лидирующие позиции на Мурманском рынке. 


70

Количество автоматизированных рабочих мест

Описание

До начала проекта вся информация по оборудованию, его техническому состоянию и графикам ремонта оборудования велась вручную. Данные хранились в Excel и бумажных журналах. Отсутствовала единая система учета оборудования и истории ремонтов. Не было оперативного анализа и прогнозирования ремонтных работ. Это приводило к частым простоем оборудования, низкой управляемости инженерными процессами, избыточным трудозатратам на сбор и обработку информации.

Для решения проблем была внедрена система 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования. Новая система автоматизировала ключевые бизнес-процессы по организации ремонтов и обслуживания оборудования.

Единый учет объектов оборудования

  • Хранение всей информации об оборудовании: дата выпуска, дата ввода в эксплуатацию, заводской номер
  • Возможность прикрепления файлов: инструкции, документы, фотографии
  • Группировка оборудования по инженерным службам для удобства идентификации

Учет материалов и запчастей

  • Текущий остаток материалов с возможностью фильтрации по объектам ремонта
  • Разделение материалов по инженерным службам
  • Возможность отслеживания минимальных остатков для предотвращения дефицита

Планирование и согласование планово-предупредительных ремонтов (ППР)

  • Автоматическое формирование графиков ППР
  • Согласование графика с производством через печатную форму «План-график ППР»
  • Расчёт необходимых материалов на основе технологических карт
  • Планирование загрузки персонала инженерной службы

Управление внеплановыми работами

  • Фиксация оснований для аварийных ремонтов
  • Учет истории неисправностей оборудования
  • Отслеживание внешних предписаний и требований контролирующих органов

Управление выполнением работ

  • Создание и отправка нарядов-заданий непосредственно на рабочее место
  • Печать инструкций к выполнению работ
  • Регистрация актов выполненных работ
  • Учет расхода материалов через документ «Внутреннее потребление товаров»

Материально-техническое обеспечение ремонтов

  • Установка норм минимальных остатков для критичных материалов
  • Расчёт чистой потребности в материалах
  • Формирование закупочных предложений с последующим созданием заказов поставщикам

Аналитика и отчетность

  • План-фактный анализ выполнения ремонтов
  • Анализ затрат на материалы и запчасти
  • Отчеты по работе подрядчиков

Мобильное взаимодействие

  • Удаленный доступ к технической документации через мобильное приложение
  • Сбор данных с производства и их передача в систему без задержек

Интеграция с 1С:ERP

  • Автоматическая передача данных о материальных затратах в бухгалтерский и управленческий учёт
  • Исключение необходимости ручного ввода данных бухгалтерией
  • Перспективная интеграция закупочных запросов для автоматизации закупочной деятельности.
Внедрение системы 1С:ТОИР позволило компании «Мурман Фиш» вывести процессы технического обслуживания и ремонта оборудования на новый уровень. Система стала надежным инструментом для повышения эффективности, снижения простоев и обеспечения прозрачности инженерных процессов.

Задачи

1

Обеспечить масштабируемую систему управления для соответствия темпам развития бизнеса.

2

Сократить время простоя оборудования за счет своевременного планирования и выполнения ремонтов.

3

Уменьшить трудозатраты на ввод и анализ данных по состоянию оборудования.

4

Повысить эффективность работы сотрудников инженерной службы и производственного персонала.

Результаты

  1. Централизованный учет оборудования: все данные хранятся в единой системе, обеспечена полнота и актуальность информации
  2. Снижение простоев благодаря грамотному планированию и своевременному выполнению ремонтов
  3. Сокращение административных затрат за счет автоматизации ввода и анализа данных
  4. Повышение прозрачности процессов ремонта и обслуживания для руководства
  5. Улучшение координации между инженерной службой и производством
  6. Мобильность и доступность: доступ к данным с мобильных устройств
  7. Интеграция с ERP-системой: экономия времени и повышение точности финансового и управленческого учёта.

Решения, которые мы внедрили клиенту

Закажите индивидуальное коммерческое предложение!

Оставьте контакты и наш специалист предложит несколько вариантов внедрения.

Я даю Согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой Конфиденциальности

Подключите ЭПД до 1 сентября

Оставить заявку