Описание
После введения обязательных требований по маркировке товаров перед компанией стояла задача не просто формального соблюдения новых правил, но и интеграции этого процесса в свою операционную деятельность с минимальными издержками. Новые регламенты подразумевали не только нанесение на каждую единицу продукции уникального кода, но и его верификацию при приемке, отгрузке, а также регулярную отчетность перед системой мониторинга "Честный знак".
После анализа производственных процессов специалисты центрального офиса компании «Первый Бит» предложили внедрение программно-аппаратного комплекса БИТ.IIoT и БИТ.MDT, включающего оборудование для сериализации, агрегации и печати кодов, а также интеграцию с 1С и системой «Честный ЗНАК».
На производственные линии по розливу масел в пластиковые канистры были установлены:
- Аппликаторы А-150 для автоматического нанесения этикеток с кодами;
- Станции сериализации БИТ.IIoT с панелями оператора, шкафами управления и системами технического зрения Hikrobot ID2000;
- Станции ручной агрегации БИТ.IIoT с камерами Hikrobot ID3016 и термотрансферными принтерами TSC MB340T;
- Терминалы сбора данных (ТСД) с возможностью печати этикеток по Wi-Fi для агрегации в паллеты;
- Программное обеспечение БИТ.MDT (лицензия на 5 ТСД) для работы с мобильными устройствами.
Проект был выполнен в несколько этапов:
Настроена автоматическая интеграция с системой «Честный ЗНАК» через API СУЗ (станция управления заказами).В 1С ERP с установленными расширениями БИТ.IIoT и БИТ.MDT организован полный цикл работы с кодами маркировки: заказ, получение, резервирование под производственные задания и регистрация в обороте.
- Печать кодов маркировки на станции предпечати
Коды Data Matrix заказываются в системе «Честный ЗНАК» и передаются на станцию предпечати. Качество печати контролируется модулем онлайн-контроля печати с системой технического зрения Hikrobot — при браке печать останавливается, оператор получает уведомление.
- Нанесение кодов и сериализация
Предварительно отпечатанные этикетки с кодами маркировки наносятся на крышки канистр с помощью аппликаторов А-150. После каждая метка проверяется камерой технического зрения Hikrobot ID2000 на читаемость и корректность.Валидные коды закрепляются за конкретной единицей продукции в базе данных.
- Агрегация в короба (КИТУ1)
На станции ручной агрегации БИТ.IIoT оператор при укладке продукции в короб сканирует коды с каждой единицы. После считывания последнего кода система формирует агрегационный код (КИТУ1) и отправляет его на печать на термотрансферный принтер TSC MB340T. Этикетка наклеивается на короб, данные сохраняются в системе и передаются в «Честный ЗНАК».
- Агрегация в паллеты (КИТУ2)
Оператор с помощью терминала сбора данных (ТСД) сканирует коды коробов, формируя паллету. После завершения комплектации система автоматически генерирует паллетный код и отправляет его на печать на принтер.
- Ввод кодов в оборот
После завершения упаковки данные обо всех кодах (КИ, КИТУ1, КИТУ2) автоматически формируются в документ «Ввод в оборот» в 1С. Информация передается в «Честный ЗНАК», и система получает подтверждение о постановке кодов на учёт.
- Обучение персонала
Операторам показаны все процедуры: от печати и проверки кодов до агрегации и ввода в оборот.
